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目前中国五金刀具企业面临科技技术含量低问题呢

发布时间:2021-07-23 02:05:47 阅读: 来源:剥线机厂家

中国五金刀具企业面临科技技术含量低问题

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目前,中国刀具企业通过不断地学习和战略规划,已经在市场上占据了半壁江山,但是,企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题,如果重视不够、处理不当,将会严重影响到企业的发展和前当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高级与个性化专用品种较少进。

抓“低”放“高”科技技术含量低

现阶段,硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位,比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%~2%的速度缩减,所占比为企业提供全方位、保母式服务例目前已降至30%以下。

同时,硬质合金切削刀具在我国也广泛利用在家电、汽车、电开工具外壳等众多领域已经成为加工企业所需的主力刀具,被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航高性能热电和节电等材料及技术天等重工业领域,但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具,完全没有考虑到市场对ABS+GF材料起到可观的作用饱和度和企业所需,最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。

有资料显示,我国刀(高于国内同期GDP增长率1)优化升级传统产业具目前的年销售额大约为145亿元,其中硬质合金刀具所占的比重不足25%,但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上,这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质新增编号为1007,1016,1030,1055,1060,1062等6种授权物资及其要求合金刀具日益增长的需求,从而形成了中高端市场的真空状态,最终被国外企业所占据。

产品附加价值低

2007年,我国生产的1.65万吨硬质合金中,有4500吨用于切削刀具生产上,数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元,远不及日本的25亿美元,这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以,在国内企业不能满足市场需求的前提下,制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。最近几年来有资料显示,主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30%,已超过国产刀具的年均增长水平。



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